Individual solutions

Wir führen ein großes Lager an Aluminium, Messing, Kupfer, (rostfreiem) Stahl und Gummimaterialien.
Durch unsere zahlreichen internen Fertigungsmöglichkeiten wird die Vorlaufzeit für maßgeschneiderte Lösungen auf ein Minimum reduziert.

Nahtlose Vor-Ort-Montage mit unseren verbindbaren Metallsegmenten und Schweißdiensten

Bei Dutch Innovation Systems bieten wir Schweißdienstleistungen für verbindbare Metallsegmente aus einer Vielzahl von Metallen an, darunter Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Messing und Kupfer. Dies bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine schnelle und einfache Montage vor Ort sowie die Sicherheit und Festigkeit/Steifigkeit einer geschweißten Struktur.

Unsere Schweißexperten setzen modernste Geräte und Techniken ein, um qualitativ hochwertige und dauerhafte Schweißnähte zu gewährleisten, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Ganz gleich, ob Sie ein kleines, kundenspezifisches Bauteil oder eine große, komplexe Struktur benötigen, wir können Ihre Schweißanforderungen mit Präzision und Effizienz erfüllen.

Neben dem Schweißen bieten wir auch eine Reihe anderer Metallverarbeitungsdienste an, um Ihnen zu helfen, die perfekte Lösung für Ihr Projekt zu finden. Vom Entwurf und der Prototypenerstellung bis hin zur Endbearbeitung und Montage sind wir bestrebt, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern, die Ihren genauen Spezifikationen entsprechen.

Wenden Sie sich noch heute an uns, um mehr über unsere Schweißdienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projektziele mit Präzision und Qualität zu erreichen.

Beispiele für Einzelprojekte:

Im Laufe der Jahre hat Dutch Innovation Systems eine Vielzahl von maßgeschneiderten Lösungen entwickelt. Einige Beispiele sind unten aufgeführt:

Für das Projekt der Modepräsentation von Alexander McQueen, das von dem renommierten Architekturbüro Andrea Caputo durchgeführt wurde, haben wir ein Gerüst mit komplizierten Aluminiumverbindungen angefertigt, damit alle besonderen Winkel zusammenkommen.

Außerdem haben wir die Vierkantrohre auf Länge geschnitten und mit den entsprechenden Verbindungsstellen nummeriert, um eine übersichtliche Montage und perfekte Passform zu gewährleisten.

Dank des Topclamp-Verbinders war die Montage schnell und einfach und die Wiederverwendbarkeit machte es möglich, die Struktur aufzubauen, sie zu demontieren, mit dem Flugzeug zu transportieren und die Präsentation zwei Tage später in einem anderen Land erneut aufzubauen.

Wir boten auch an, die Schmetterlinge aus Metall und die hochglanzpolierten Edelstahlplatten anzufertigen und Gewindebohrungen in die Aluminium-Vierkantrohre für die Verbindung dieser Teile einzubringen.

Die Zeitschrift Champ

schrieb über dieses Projekt:

“ Das Faszinierendste an der Installation ist ihr funktionaler Ansatz: Obwohl sie aus einem ausgeklügelten System von Gelenken besteht, kann sie leicht demontiert und für die weitere Verwendung wieder zusammengebaut werden – so bleiben Innovation und Nachhaltigkeit im Design erhalten. Das Design besteht aus drei unabhängigen mechanischen Strukturen, die ein Ganzes bilden, und schafft eine rechteckige Form, die je nach Umgebung und Raum manövriert werden kann. Andrea Caputo Studio erklärt: „Als drei unabhängige, aber miteinander verbundene Volumen kann die Infrastruktur verschiedene Installationen aufnehmen und für eine spätere Nutzung leicht demontiert werden.“ “

Nike Flagge speichern

Andrea Caputo, das Architekturbüro, das hinter dem Projekt des Nike Flag Store in Seoul steht, hat sich erneut an uns gewandt, um einen neuen Rahmen mit komplizierten Winkeln zu entwerfen. Daraufhin haben wir ein spezielles System mit 3D-gedruckten Gelenken entwickelt.

Um sicherzustellen, dass das Gerüst sicher von der Decke abgehängt werden kann, haben wir die Verbindungen mit starken Gewindelöchern und Schraubösen versehen, die perfekt ausgerichtet sind, wenn die Verbindungen im Rahmen positioniert sind. Außerdem haben wir die Vierkantrohre auf die richtige Länge zugeschnitten und nummeriert, so dass die Montage einfach und übersichtlich ist und perfekt passt.

Wir bei Dutch Innovation Systems sind stolz darauf, qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um mehr über unsere Fähigkeiten zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projektziele mit Präzision und Effizienz zu erreichen.

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Kabuki Brandmaker

Außerdem haben wir unser kundenspezifisches 3D-gedrucktes Gelenksystem mit schwarzen Gelenken für einen speziellen Pyramidenrahmen verwendet, der für ein Standprojekt von Kabuki Brandmakers entworfen wurde.

Aufgrund der Außenbedingungen musste die Struktur stabil genug sein, um auf eigenen Füßen zu stehen. Tafeln und Leuchten wurden an der Struktur befestigt, und da die Fugen hohl waren, konnte die elektrische Verkabelung für die Leuchten durch das Gerüst geführt werden.

Wir von Dutch Innovation Systems haben uns darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um mehr über unsere Fähigkeiten zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projektziele mit Präzision und Fachwissen zu erreichen.

Andere Beispiele

Weitere Beispiele für unsere maßgeschneiderten Systeme sind ein dekoratives Traversensystem und ein starkes Funktionssystem für die Herstellung von Installationen für technische Anwendungen wie die Montage von Wärmepumpen und Wechselrichtern für Solarpanels. Dieses funktionelle System wird neben den Topclamp-Produkten in unser Standardsortiment aufgenommen. Weitere Informationen werden verfügbar sein, sobald unser Patent offiziell eingereicht wurde.

Wir sind gerne für Sie da

Wenn Sie an einer Lösung für Ihren speziellen Rahmenbedarf interessiert sind, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.

Unser Ingenieurteam hilft Ihnen gerne bei einer individuellen Lösung oder bei allen Fragen, die Sie haben.

Sie können uns per E-Mail, Telefon oder über das untenstehende Kontaktformular kontaktieren.

E-Mail: [email protected]
Telefon: +31 10 292 97 61